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半导体行业管理和维护策略:边缘数据收集、过程监控、人工智能集成解决方案和服务
   

半导体行业管理和维护策略:边缘数据收集、过程监控、人工智能集成解决方案和服务在竞争激烈的全球半导体行业中运营的公司需要跟上先进工艺的步伐,采用智能制造战略,提高生产率,扩大工厂产能。最近对汽车芯片的争夺表明了利用智能技术加强生产能力的重要性。事实上,使用这些策略的半导体生产商通常会吸引更多的订单,并产生更多的收入/利润。

工业计算机供应商利用多年的工业计算机软件/硬件经验和提供创新物联网应用的能力,满足半导体行业的智能自动化需求。此外,工业计算机供应商还为半导体制造商提供集成解决方案,从入门级硬件服务到高级AI数据分析解决方案,解决复杂的生产线问题,提高生产效率,提高行业竞争力。

技巧1:收集生产线数据稳定生产

数据收集是改善半导体行业智能生产的第一步。因此,生产线经理利用数据收集设备记录原材料/生产信息并校准生产线流程。半导体制造商看重稳定的数据采集设备,因为故障会导致成本高昂的停产。冗长的半导体制造过程和工作站上使用的各种设备需要支持和扩展输入/输出接口的数据采集设备。

工业计算机供应商的工业平板电脑小型化edge智能系统提供多个I/O和内置WISE DeviceOn软件,具有远程控制和维护功能,可满足无数生产挑战。它集成了Acronis系统备份和McAfee防病毒软件,能够在阻止恶意软件攻击的同时快速恢复系统。在使用时,这些功能可降低设备故障风险和由此造成的生产停机停工时间。此外,该系统具有良好的稳定性,满足半导体生产数据采集的要求。

技巧2:监控过程环境确保质量

生产线数据采集是智能制造的第一步。半导体制造涉及对环境敏感的过程,如黄光、蚀刻和扩散。因此,智能制造需要一个完整的环境监测解决方案来监测温度、湿度和气压。同样,半导体工厂的传统基础设施也需要智能设备来实现实时设备监控和管理。

例如,半导体封装扩散设备中使用的气体需要稳定的压力才能正常工作。该工厂以统一的PSI向单个装置输送气体。因此,对于每条生产线,单个装置需要将气压降低/升高到不同的水平。依靠这种设备来监测和分析气源处的气体压力几乎是不可能的,而且可能导致生产不稳定和产率低。

工业计算机供应商的客户已采用工业计算机供应商的最新产品边缘智能解决方案来应对这一问题。产品帮助用户在其生产设施中利用DeviceOn/IEEdge(智能边缘管理)工业应用程序(I.app)。用户可以使用I.App通信协议和数据集成来实现数据收集,同时利用边缘计算和分析。进一步适用于实时定位气压信息的采集和分析。生产线仪表板通过远程监控和中央管理系统显示这些信息。这使得生产线员工和管理人员能够监控和管理现场或中央控制室的空气压力。总而言之,该解决方案使工厂操作员能够减少因气压异常而导致的停产。

技巧3:集成外围设备数据促进智能生产

半导体工厂必须进一步整合外围设备数据,以促进更智能的应用。例如,监控洁净室的外围设备运行状况,并将相关数据发送到生产管理系统,可以增强智能生产。目前,从外围设备收集的数据必须符合半导体厂的标准数据通信格式:SECS/GEM。

工业计算机供应商与专业软件开发人员合作,将设备和机器生成的所有数据转换为SECS/GEM。这些数据通过工业平板电脑传输到半导体厂的数据库。与生态系统合作伙伴合作,提供行业专用的集成解决方案,使工业计算机供应商处于尖端技术的前沿,并在推动物联网解决方案方面发挥独特的作用。

技巧4:收集和预处理设备数据加速人工智能的发展

半导体工厂不断向智能制造方向发展。推广基于人工智能的数据分析和应用有助于半导体工厂利用智能生产。为此,使用功能强大的计算机进行大数据分析至关重要。一家寻求实时监控机械臂电机的国际半导体公司正在开发一套将人工智能和大数据技术相结合的预防性维护系统。他们正在使用工业计算机供应商的产品,配备核心i级处理器,以实现这一目标。产品从电机收集电压和电流数据,然后利用工业级传输能力在边缘进行预处理,然后将其转换为光谱图。这使得他们的数据分析员能够基于光谱图快速构建功能预防性维护模型。它也有助于更好地了解电机故障风险,并提前解决问题,以避免生产停工。

工业计算机供应商的软件/硬件支持解决方案和软件集成服务是物联网各个级别设备的优秀解决方案。工业计算机供应商以帮助半导体工厂扩大智能生产和向工业4.0迈进而自豪。

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