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钢铁生产设备状态监测系统
   

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介绍


台湾最大的钢铁制造商正试图提高运营可靠性、效率和盈利能力,同时在全球市场保持竞争力。这样做需要将机器监控解决方案的部署成本与意外停机所产生的成本进行比较。


类似地,维护现有设备也给金属和钢铁生产商带来了挑战。某工业平板电脑公司的机器状态监控解决方案使操作员能够有效维护设备,同时实时监控关键资产的状态。


系统要求


钢铁生产过程——即轧制/冷轧和成品钢的生产——需要选择多种安全、准确的大型生产设备。该设备在设施运行期间产生振动、压力、液位和温度数据。测量和分析这些数据可以实现有效的监控和管理。事实上,振动数据高度指示机器的健康状态。然而,大型设备需要同样多的传感器。这使得传感器之间的信号同步成为设备监控解决方案成功的关键因素。


为了确保动态信号的准确采集,这些系统需要一个高性能的平台。该平台需要能够提供数据存储和实时计算;以及时域和频域分析。该系统还需要提供有关机器状态的实时更新,以提高维护和管理效率。


系统描述


本案例中的项目采用了四个某工业平板电脑公司的动态数据采集卡和一条同步电缆。这些卡与某工业平板电脑公司的高性能计算平台和软件开发工具包配套使用。某工业平板电脑公司的动态数据采集卡提供8组高达24位分辨率的同步采集通道。每个通道每秒采集216K振动信号。同样,8个x通道每秒可同时采集多达1.6M的振动信号。


钢铁生产设备需要集成32套高位(24位)振动传感器(IEPE传感器)进行测量。每个传感器通道需要实现时间同步,以便于准确的数据分析和解释。某工业平板电脑公司的同步电缆和四个卡支持32个通道的同步,以便在所有32个通道上每秒采集6.4M采样数据。


采集后,其将数据传输至高性能工业计算机进行处理和分析。这些先进功能通过时域和频域分析实现机器监控和管理。此外,某工业平板电脑公司的软件开发工具包支持多种编程语言,并利用无处不在的开发工具。这使系统集成商能够直接使用Labview界面开发软件应用程序。

结论


大规模设备监控需要三个要素——传感、采集和计算。某工业平板电脑公司在该项目中发挥了重要作用,为动态信号采集卡和计算平台提供了软件开发工具包。事实上,高级功能使某工业平板电脑公司的客户能够快速完成其开发。


为了满足客户对规格和成本的要求,某工业平板电脑公司在不到一年的时间内开发了另一款精简版动态信号采集卡,满足了客户的规格和成本期望。此新开发的版本与软件完全兼容,但可将成本降低30%。某工业平板电脑公司寻求加速工业4.0,并期待在未来将其丰富的经验用于类似项目。


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