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工业平板电脑公司称重智能化系统为饮料工厂生产资料可追溯
   

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在食品饮料生产流程中,称重计量是必不可少的环节。它既是保证产品质量与健康的关键,同样也是奠定安全生产的一大因素。因此,是否能够实现对配方、配料以及投料过程称重的数据实时管控和可追溯,决定着食品饮料企业的生产水平与竞争实力。   
考虑到食品饮料行业生产环境的卫生级特殊要求,想要实现企业工厂的智能化升级目标并非易事。某工业平板电脑公司助力一家国际著名食品饮料集团,对饮料工厂的主要工艺——称重,进行智能化改造升级,使饮料配料、投料称重环节的数据全面可追溯,从而提升对饮料产品生产工艺及原料应用标准的管控能力,让称重计量数据形成了可观的价值。

在此之前,该企业一直采用传统的人工操作来进行记录和确认数据,投入了大量的人力成本,却依旧无法根本摆脱效率较低、出错率较高的客观问题。虽然“数字化”能让问题迎刃而解,但受制于饮料工厂的现场条件以及工艺流程的特殊性,再加上企业需要遵守严格的卫生安全法规,拥抱数字化的各种前提条件成为了该企业棘手的难题。经过反复的对比及严谨的考虑,该企业选择了某工业平板电脑公司,成功为客户达成高性能称重智能化系统提供了完整可靠的硬件平台。

根据客户现场的应用环境,工业平板电脑公司分别为其提供了从配料、投料到巡检的完整硬件平台。当生产线上的平板电脑系统通过WIFI收到ERP系统派过来的任务工单,会自动依据工单配方,将底层设备经BT蓝牙对接扫码枪、条形码打印机及电子秤所产生的原始数据进行核对计算,若配方对比正确,方可允许系统进行后续的投料环节并输出标签。其中,所产生的数据将会与设备系统一一对应,工作人员只要扫描二维码便可记录一次相关信息,实时掌握配料过程、进度以及操作完成情况。

在配料环节,考虑到饮料生产需要经常接触颗粒状原料,车间粉尘、水气较大,工况条件复杂,因此工业平板电脑公司为客户的配料车间提供了工业平板计算机,以及扫码枪、条形码打印机、电子秤等外接设备配合使用。

为对抗粉尘、水汽对机体造成的影响,工业平板电脑公司的产品防护等级,机体配备全密封级不锈钢外壳,充分发挥了不锈钢外壳耐氧化、工业平板电脑公司产品的耐腐蚀、耐细菌的特点,同时支持使用超强清洁剂对平板计算机设备进行消毒。    

为达到食品级要求,进行了针对性优化的机体框架设计有利于液体滚落,液体不留存于产品表面及缝隙,非常有利于清洗。平板计算机还采用特殊设计的螺钉防止残渣堆积,以降低微生物污染的风险,完全符合严格的食品加工标准。

同时,工业平板电脑公司还可以为客户提供背带手持套件等辅助工具,进一步提升解决方案可靠性。而无论固定式还是移动式的平板计算机,都具备防碎保护膜,可保护触摸屏,并消除碎玻璃造成安全隐患或污染问题的风险。此外,计算机触屏还支持手套触控,让现场工人使用起来方便又贴心。


通过搭建工业平板电脑公司稳定可靠的智能化称重系统,客户在执行称重计量操作时,节省了大量的人力以及管理成本,有效降低人工操作可能会导致的数据错误、丢失等情况,并解决了产品品质不连续可控以及无法及时追踪的问题。这是该企业在数字化转型发展中迈出的跨越式的一步,更对其实现智能控制以及品质管控具有重要意义。  

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